Sistemi connessi e sistemi connettibili: l’evoluzione della mobilità industriale

Che cos'è un sistema connesso? 

Un sistema connesso è una macchina che comunica in tempo reale con piattaforme cloud o sistemi aziendali tramite tecnologie come gateway IoT, reti mobili o Wi-Fi. Può trasmettere dati relativi a: 

• posizione, percorsi e utilizzo; 

• stato operativo, ore di funzionamento e consumi; 

• parametri di ECU e sensori; 

• anomalie e necessità di manutenzione. 

La connettività trasforma così la macchina in parte di un ecosistema digitale, rendendo possibile il monitoraggio, la diagnostica e la gestione remota per migliorare efficienza e continuità operativa. 

Un escavatore, un sollevatore telescopico, un carrello elevatore, una macchina agricola o un veicolo per la raccolta dei rifiuti diventano così parte di un ecosistema digitale nel quale dati, operatori, assistenza tecnica e sistemi gestionali possono interagire anche da remoto. 

Che cos'è un sistema connettibile? 

Un sistema connettibile è una macchina progettata fin dall'origine per essere collegata, monitorata e aggiornata nel tempo, anche se la connettività non viene attivata immediatamente. Grazie a un'architettura predisposta, può integrare progressivamente nuovi servizi attraverso: 

• ECU e sensori interoperabili; 

• protocolli CAN, CANopen e J1939; 

• gateway IoT e API; 

• firmware aggiornabile; 

• autenticazione e cybersecurity integrate. 

La connettibilità consente quindi al costruttore di commercializzare oggi una macchina pronta per i servizi digitali di domani, evitando di dover riprogettare completamente l’elettronica di bordo.

La connettibilità nel settore mobile e off-highway 

La connettibilità trova applicazione in tutti i principali settori della mobilità industriale, tra cui: 

• macchine per edilizia e movimento terra; 

• macchine agricole; 

• sollevatori telescopici e piattaforme aeree; 

• carrelli elevatori e mezzi per la logistica; 

• reach stacker e RTG portuali; 

• compattatori e veicoli per l'igiene urbana; 

• macchine per perforazione, estrazione e mining; 

• veicoli speciali; 

• mezzi elettrici e ibridi; 

• flotte a noleggio; 

• applicazioni marine e off-shore. 

In queste applicazioni, il monitoraggio, la diagnostica remota e gli aggiornamenti software consentono di migliorare efficienza operativa, manutenzione e continuità di servizio, offrendo vantaggi concreti a costruttori, assistenza, noleggiatori e utilizzatori finali. 

I vantaggi di progettare una macchina connettibile 

Una macchina connettibile offre un'architettura flessibile e modulare, capace di evolvere nel tempo e adattarsi a diverse applicazioni e mercati. Consente di: 

• introdurre nuovi servizi digitali; 

• aggiornare software e firmware da remoto; 

• personalizzare le funzionalità; 

• integrare ERP, CRM e piattaforme aziendali; 

• prolungare il ciclo di vita della macchina; 

• adeguarsi a nuove normative e requisiti di sicurezza. 

La macchina diventa così una piattaforma tecnologica evolutiva, pronta a crescere insieme alle esigenze del mercato. 

Retrofit: rendere connettibili anche le macchine già operative 

La trasformazione digitale non riguarda solo le macchine di nuova produzione. Grazie al retrofit, è possibile rendere connettibili anche mezzi già operativi integrando gateway IoT, sensori e dispositivi di comunicazione sull'elettronica esistente. Questa soluzione consente di digitalizzare flotte eterogenee, introdurre monitoraggio, diagnostica remota e manutenzione programmata, prolungando il ciclo di vita delle macchine senza doverle sostituire. 

I servizi digitali attivabili con Diaboard 

All'interno dell'ecosistema TACH Systems, Diaboard è la piattaforma IoT che collega macchine e sistemi industriali, raccogliendo e organizzando i dati provenienti da ECU, CAN-Bus, sensori e gateway per la gestione remota. 

1. Monitoraggio e gestione della flotta

Controllo di posizione, stato operativo, ore di lavoro, utilizzo e consumi per ottimizzare la gestione dei mezzi. 

2. Geolocalizzazione e geofencing

Visualizzazione della posizione e dello storico dei percorsi, con notifiche automatiche in caso di utilizzi o spostamenti non autorizzati. 

3. Diagnostica remota

Analisi di anomalie e codici di errore da remoto, riducendo tempi di diagnosi, trasferte e interventi non necessari. 

4. Manutenzione programmata e preventiva

Pianificazione degli interventi in base ai dati reali di utilizzo, con alert configurabili per prevenire i fermi macchina. 

5. Aggiornamenti OTA

Distribuzione remota di aggiornamenti software e firmware per mantenere le macchine sempre aggiornate senza interventi sul campo. 

6. Reporting e integrazione dei dati

Dashboard e report trasformano i dati in informazioni utili, integrabili tramite API con ERP, CRM e altri sistemi aziendali. 

7. Soluzioni custom per ogni settore di applicazione

Dalle macchine movimento terra alle macchine agricole, dai veicoli industriali all'automazione, fino ai mezzi speciali e alle applicazioni marine.

Dal progetto al post-vendita: supporto durante tutto il ciclo di vita 

Lo sviluppo di una macchina connettibile continua anche dopo la messa in servizio. TACH Systems affianca il costruttore dalla progettazione al post-vendita, supportando: 

• integrazione di ECU, sensori, HMI e gateway; 

• configurazione, collaudo e messa in servizio; 

• aggiornamenti software e firmware; 

• diagnostica tecnica e assistenza; 

• evoluzione continua dei servizi digitali. 

Questo approccio garantisce continuità operativa e un supporto costante durante l'intero ciclo di vita della macchina. 

Il costruttore come punto di riferimento 

Grazie alla connettività, il costruttore può seguire il cliente per tutto il ciclo di vita della macchina, offrendo servizi di monitoraggio, manutenzione e assistenza basati sui dati raccolti dal mezzo. È possibile conoscere: 

• stato di usura dei componenti; 

• scadenze manutentive; 

• anomalie e diagnostica; 

• versioni hardware e software; 

• ricambi necessari. 

Questo permette di anticipare le esigenze del cliente e ottimizzare il post-vendita. 

Supply chain dei ricambi e manutenzione programmata 

L'integrazione tra macchina e piattaforma digitale consente di pianificare la manutenzione in base all'utilizzo reale del mezzo e di ottimizzare la gestione dei ricambi. Il sistema supporta: 

• apertura delle richieste di assistenza; 

• identificazione del componente interessato; 

• verifica della disponibilità dei ricambi; 

• pianificazione degli interventi; 

• aggiornamento dello storico macchina. 

Il risultato è una riduzione dei fermi macchina e una gestione più efficiente della supply chain. 

Servizi dedicati alle società di noleggio 

Per il settore rental, Diaboard offre strumenti dedicati alla gestione delle flotte, tra cui: 

• monitoraggio della posizione e delle ore di lavoro; 

• geofencing e controllo degli utilizzi; 

• pianificazione della manutenzione; 

• diagnostica preventiva; 

• analisi dell'utilizzo della flotta; 

• report e dashboard personalizzate. 

Questi servizi aiutano ad aumentare il tasso di utilizzo dei mezzi, ridurre i fermi e migliorare la gestione operativa delle flotte. 

Efficienza operativa e riduzione dei costi 

La connettività trasforma i dati in decisioni e processi più efficienti, riducendo fermi macchina, tempi di diagnosi, trasferte tecniche, interventi non necessari, costi di manutenzione e aggiornamento, consumi inefficienti e problemi nella gestione dei ricambi, consentendo così di ottimizzare la gestione della flotta, aumentare la continuità operativa, ridurre il Total Cost of Ownership (TCO) e offrire un servizio migliore al cliente.

Dalla vendita della macchina alla servitization 

La macchina connettibile permette ai costruttori di offrire non solo un prodotto, ma anche servizi digitali continuativi lungo tutto il ciclo di vita del mezzo. Grazie ai dati raccolti e alla gestione remota, è possibile attivare servizi come: 

• manutenzione programmata; 

• diagnostica remota; 

• monitoraggio della flotta e dei consumi; 

• aggiornamenti software e funzionalità in abbonamento; 

• modelli pay-per-use e contratti basati sull'utilizzo. 

La servitization crea nuove opportunità di ricavo ricorrente, rafforza il rapporto con il cliente e trasforma il post-vendita in un elemento strategico di crescita. 

Connettività e Cyber Resilience Act 

L’evoluzione verso sistemi connessi e connettibili deve essere accompagnata da un approccio strutturato alla cybersecurity. 

Il Cyber Resilience Act, Regolamento UE 2024/2847, introduce requisiti di sicurezza informatica per prodotti hardware e software con elementi digitali immessi sul mercato europeo. 

La sicurezza deve essere considerata fin dalla progettazione e gestita durante tutto il ciclo di vita del prodotto. 

Tra i principi centrali rientrano: 

• cybersecurity by design; 

• configurazioni sicure per impostazione predefinita; 

• protezione degli accessi e dei dati; 

• gestione delle vulnerabilità; 

• aggiornamenti di sicurezza; 

• tracciabilità delle versioni; 

• monitoraggio della sicurezza durante il ciclo di vita; 

• documentazione e valutazione dei rischi informatici. 

La CRA coinvolge quindi non soltanto la connettività, ma anche firmware, software, dispositivi elettronici, aggiornamenti, procedure di assistenza e gestione del prodotto dopo la commercializzazione. 

TACH Systems: soluzioni già sviluppate nel perimetro CRA 

TACH Systems progetta già oggi le proprie architetture elettroniche, software e IoT nel perimetro del Cyber Resilience Act, applicando un approccio orientato alla cybersecurity by design e alla gestione della sicurezza lungo l’intero ciclo di vita. 

Le soluzioni vengono sviluppate considerando elementi come: 

• controllo degli accessi; 

• protezione delle comunicazioni; 

• firmware firmato; 

• secure boot; 

• aggiornamenti OTA sicuri; 

• gestione delle versioni; 

• tracciabilità degli interventi; 

• monitoraggio delle vulnerabilità; 

• supporto post-vendita e aggiornamenti nel tempo. 

Questo permette di accompagnare OEM e costruttori nell’applicazione dei requisiti CRA lungo l’intera architettura della macchina: dalla sensoristica alle centraline, dalla connettività al cloud, fino alla manutenzione software e ai servizi digitali. 

La valutazione finale di conformità deve comunque considerare l’intero prodotto immesso sul mercato, la sua configurazione e le responsabilità dei diversi operatori coinvolti nella supply chain. 

Progettare oggi le macchine e i servizi di domani 

Una macchina connettibile è un investimento strategico che consente di digitalizzare progressivamente le flotte, ridurre i costi operativi e migliorare manutenzione, assistenza e post-vendita. TACH Systems integra hardware, software, sensoristica e connettività per realizzare macchine evolutive, sicure e pronte ai servizi digitali del futuro.  

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